【空壓機(jī)氣管安裝后壓力測試流程】

空壓機(jī)氣管安裝后的壓力測試是保障系統(tǒng)安全運(yùn)行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其流程需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范，確保管道密封性、承壓能力和整體穩(wěn)定性。以下是標(biāo)準(zhǔn)化測試流程及技術(shù)要點(diǎn)：

一、測試前準(zhǔn)備階段

系統(tǒng)檢查與清潔

清除管道內(nèi)雜質(zhì)，避免異物影響測試結(jié)果

檢查管道連接處（法蘭、焊縫、彎頭等）的密封性，確保無松動(dòng)或損傷

安裝壓力表、溫度計(jì)、安全閥等監(jiān)測設(shè)備，確認(rèn)其精度符合要求（壓力表精度不低于1.5級(jí)）

隔離與介質(zhì)選擇

使用盲板隔離非測試區(qū)域，拆除不可參與測試的部件（如流量計(jì)、在線分析儀）并臨時(shí)替換為短管

根據(jù)管道材質(zhì)選擇測試介質(zhì)：金屬管道推薦空氣或氮?dú)?，避免水壓試?yàn)導(dǎo)致銹蝕

二、壓力測試實(shí)施流程

分級(jí)升壓與穩(wěn)壓觀察

緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的50%，檢查無泄漏后繼續(xù)升至100%設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30分鐘

對(duì)于高壓管道（≥10MPa），需分階段升壓，每階段間隔1小時(shí)，全程監(jiān)測壓力衰減

泄漏檢測與記錄

使用發(fā)泡劑或電子檢漏儀掃描焊縫、閥門、法蘭等易漏點(diǎn)，重點(diǎn)檢查壓力波動(dòng)區(qū)域

記錄壓力下降值，若24小時(shí)內(nèi)壓力降≤0.5%設(shè)計(jì)壓力，則視為合格

特殊場景處理

長距離管道：采用分段試壓，每段長度不超過500米，設(shè)置中間排氣閥平衡壓力

低溫管道：測試前預(yù)冷至工作溫度，防止熱脹冷縮導(dǎo)致變形

三、測試后處理與驗(yàn)收

系統(tǒng)恢復(fù)與排污

緩慢泄壓至零，避免沖擊管道，通過低點(diǎn)排空閥清除殘留介質(zhì)

對(duì)鋁合金管道進(jìn)行內(nèi)壁防腐處理，防止氧化

文檔歸檔與整改

填寫《壓力試驗(yàn)記錄表》，包含測試壓力、穩(wěn)壓時(shí)間、泄漏點(diǎn)處理措施等

對(duì)不合格項(xiàng)修復(fù)后重新測試，直至滿足標(biāo)準(zhǔn)

四、安全與技術(shù)要點(diǎn)

安全防護(hù)：劃定禁區(qū)，穿戴防沖擊護(hù)具，禁止帶壓檢修

環(huán)境適應(yīng)：高溫或潮濕環(huán)境需延長穩(wěn)壓時(shí)間，防止材料性能波動(dòng)

智能監(jiān)測：推薦使用壓力天平或無線傳感器網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)并生成分析報(bào)告

三家公司技術(shù)優(yōu)勢簡介（100字）

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