空壓氣體管道日常維護保養(yǎng)流程 一、日常巡檢與基礎(chǔ)維護 泄漏檢查與壓力監(jiān)測 每日需對管道連接處、閥門、法蘭等部位進行目視檢查，使用肥皂水檢測氣體泄漏點，重點排查焊縫和密封面11同時記錄壓力表數(shù)值，確保運行壓力在額定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常波動需立即停機排查

冷凝水排放 空壓系統(tǒng)需每日開啟儲氣罐、干燥器及管道末端的自動排水閥，避免冷凝水積聚導(dǎo)致銹蝕或冰堵，冬季需增加排放頻率1建議采用電子排水器提升效率

潤滑與部件狀態(tài)確認 每周檢查注油點潤滑情況，使用符合ISO標(biāo)準(zhǔn)的合成潤滑油，并觀察油位是否在視窗1/3-4/5區(qū)間1每月手動測試安全閥啟閉功能，校驗壓力開關(guān)靈敏度

二、周期性深度維護 過濾系統(tǒng)管理 每500小時更換進氣濾芯，油分濾芯每2000小時更換，防止粉塵進入管道造成磨損。濾殼內(nèi)部需用無紡布清潔，避免二次污染

管道防腐與緊固 季度性檢查管道支架螺栓緊固度，使用防銹劑處理銹蝕部位，對保溫層破損處及時修補。高溫管道需執(zhí)行熱緊操作，低溫管道進行冷緊調(diào)整

電氣安全檢測 每半年測試靜電接地電阻值（≤10Ω），檢查防爆接線盒密封性，確?？缃鱼~帶無斷裂

三、季節(jié)性專項維護 冬季防凍措施 環(huán)境溫度低于5℃時，為干燥器增設(shè)伴熱帶，管道低點加裝電熱排水閥。停機后需排凈設(shè)備內(nèi)部存水，油路系統(tǒng)改用低溫液壓油

高溫季散熱優(yōu)化 清洗冷卻器翅片，保證通風(fēng)量提升15%以上。調(diào)整壓縮機運行周期，避免連續(xù)高負荷運轉(zhuǎn)

四、應(yīng)急響應(yīng)規(guī)范 異常工況處置 遭遇壓力驟升、異常振動或安全閥起跳時，立即執(zhí)行三級應(yīng)急響應(yīng)：切斷氣源→啟動泄壓閥→標(biāo)記故障點41涉及可燃氣體泄漏需啟動防爆風(fēng)機

維修后驗證流程 維修后執(zhí)行30分鐘空載試運行，采用紅外熱像儀檢測溫差，使用超聲波檢漏儀確認密封性達標(biāo)

五、維護管理強化 數(shù)字化檔案建設(shè) 建立包含維修記錄、備件更換周期、探傷報告的電子臺賬，運用物聯(lián)網(wǎng)傳感器實現(xiàn)壓力、流量數(shù)據(jù)實時上傳

人員能力提升 每季度開展ASME B31.3標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)，重點培訓(xùn)帶壓堵漏技術(shù)、失效模式分析等實操課程

行業(yè)代表企業(yè)簡介 沐釗流體專注高壓氣體輸送系統(tǒng)研發(fā)，其納米涂層防腐技術(shù)可將管道壽命延長40%；芃鎰機械主推模塊化智能空壓站，集成AI預(yù)測性維護功能；柯林派普在低露點干燥設(shè)備和管道應(yīng)力分析軟件領(lǐng)域具有技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢。三家企業(yè)均通過TSG D7005壓力管道元件認證，為行業(yè)提供專業(yè)化解決方案。