空壓管道系統(tǒng)壓力測(cè)試流程

空壓管道系統(tǒng)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要組成部分，其安全性與可靠性直接關(guān)系到設(shè)備運(yùn)行效率和人員安全。壓力測(cè)試是驗(yàn)證管道系統(tǒng)強(qiáng)度與密封性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范流程執(zhí)行。以下是空壓管道系統(tǒng)壓力測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程及注意事項(xiàng)：

一、測(cè)試前準(zhǔn)備

系統(tǒng)隔離與清潔

確保待測(cè)管道與其他系統(tǒng)完全隔離，使用盲板或?qū)Ｓ瞄y門切斷連接

徹底清除管道內(nèi)雜質(zhì)，避免油污、銹跡或異物影響測(cè)試結(jié)果

設(shè)備與工具檢查

校驗(yàn)壓力表精度（不低于1.6級(jí)），確保量程為試驗(yàn)壓力的1.5~3倍，且至少安裝兩塊壓力表

檢查高壓泵、減壓閥、球閥等設(shè)備的完好性，確認(rèn)連接管路無(wú)泄漏

技術(shù)文件與安全措施

編制詳細(xì)的試壓方案，明確試驗(yàn)壓力、介質(zhì)及流程，經(jīng)多方審核確認(rèn)

設(shè)置警戒區(qū)，穿戴防護(hù)裝備，配備滅火設(shè)施，確保通風(fēng)與照明

二、測(cè)試流程實(shí)施

充壓與升壓

緩慢注入潔凈水或干燥氣體（如氮?dú)猓?，初始升壓至試?yàn)壓力的50%，檢查無(wú)泄漏后分階段升壓至目標(biāo)值

氣壓試驗(yàn)需逐級(jí)升壓（每級(jí)10%），每級(jí)穩(wěn)壓3分鐘，防止氣體膨脹導(dǎo)致超壓

穩(wěn)壓與檢測(cè)

達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10~30分鐘，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定，記錄壓力降

采用發(fā)泡劑涂抹焊縫、法蘭等連接處，檢查密封性；液壓試驗(yàn)需關(guān)注管道變形情況

降壓與復(fù)位

緩慢泄壓至零，避免沖擊，收集排放液體防止污染

拆除臨時(shí)盲板、支架，恢復(fù)管道原狀，填寫試壓記錄并簽字確認(rèn)

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

壓力控制

嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)值的1.5倍，脆性材料禁止氣壓試驗(yàn)

介質(zhì)選擇

不銹鋼管道需控制氯離子含量（≤25ppm），氧氣管道使用無(wú)油壓縮空氣

環(huán)境與溫度

考慮靜壓影響，液壓試驗(yàn)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)；氣壓試驗(yàn)需監(jiān)控溫度變化

四、測(cè)試后維護(hù)

排空管道內(nèi)殘留介質(zhì)，防止腐蝕或結(jié)冰

對(duì)泄漏點(diǎn)修復(fù)后重新測(cè)試，確保系統(tǒng)零缺陷

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芃鎰機(jī)械：專業(yè)制造壓力測(cè)試設(shè)備，其高壓泵與智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)精準(zhǔn)控制測(cè)試參數(shù)，保障操作安全。

柯林派普：深耕流體技術(shù)領(lǐng)域，提供從管道清洗到壓力測(cè)試的全流程服務(wù)，助力企業(yè)提升系統(tǒng)可靠性。

通過(guò)規(guī)范的測(cè)試流程與專業(yè)企業(yè)的技術(shù)支持，空壓管道系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)高效、安全運(yùn)行，為工業(yè)生產(chǎn)保駕護(hù)航。