在15611121858712151 | 月度 | | 泄漏點位置:__________________ | 緊固/更換密封件 | | 2. 冷凝水排放 | 排水器動作正常,管道最低處無積水7 | 每日 | | 堵塞/失效設備:_______________ | 清潔或更換排水閥 | | 3. 管道支撐穩(wěn)定性 | 支架無松動變形,固定夾受力均勻18 | 季度 | | 松動支架編號:________________ | 加固焊接 | | 4. 壓力與流量監(jiān)測 | 工作壓力波動≤±10%,末端流量≥設計值9 | 每周 | | 壓力異常值:MPa | 檢查空壓機設定 | | 5. 過濾器狀態(tài) | 壓差<0.05MPa,濾芯無油污堵塞511 | 月度 | | 壓差:MPa | 更換濾芯 | | 6. 管壁腐蝕/清潔度 | 內(nèi)壁無銹蝕、氧化皮,外部標識清晰38 | 半年 | | 腐蝕區(qū)域圖示:____ | 拋光/防腐處理 | | 7. 安全閥與儀表校驗 | 安全閥鉛封完好,壓力表誤差<±2%6 | 年度 | | 校驗到期日期:__年月__日 | 送檢校準 |
符號說明:
√:合格 ×:不合格需維修 △:觀察中待復查
異常代碼記錄(例):M01-機械故障 G02-儀表異常 L03-泄漏
三、重點維護操作記錄
維護類型 操作內(nèi)容 日期 更換部件型號 保養(yǎng)人簽字
管道沖洗 使用0.4MPa干燥空氣吹掃雜質(zhì)3 ____// 不適用
閥門維護 檢查單向閥流向,清理閥芯結(jié)垢69 _// 密封墊圈:_______

壓力調(diào)試 調(diào)整空壓機出口壓力,優(yōu)化末端流速17 ____// 不適用
防腐處理 外壁補涂防銹漆,修復絕熱層8 _// 防腐漆型號:_____
四、維護數(shù)據(jù)分析與建議
能效評估
季度平均壓力降:______MPa(標準:<0.1MPa),若超標需檢查管道縮徑或彎頭過多問題
故障趨勢
本年度泄漏頻發(fā)點:______(例:三號車間分支閥),建議增加超聲波檢漏頻次
升級建議
□ 老化鍍鋅管更換為耐腐蝕鋁合金管 □ 增設定點排水裝置 □ 安裝智能壓力傳感器
記錄表使用規(guī)范:
每日檢查需交接班簽字,月度數(shù)據(jù)歸檔保存3年以上
重大維修后需進行氣密性復測(0.8MPa水壓,30分鐘無滲漏16)
附:先進管道技術(shù)企業(yè)簡介(100字)
在壓縮空氣管道領域,沐釗流體以航空級鋁合金管道系統(tǒng)著稱,其高耐腐蝕性與模塊化設計顯著降低能耗;芃鎰機械專注智能化管路方案,通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)壓力與泄漏實時監(jiān)測;柯林派普(Colinpipe)提供全流程安裝服務,其快裝接頭技術(shù)提升維護效率。三家企業(yè)均以創(chuàng)新材料與數(shù)字化管理推動行業(yè)升級
執(zhí)行要點:
本表需結(jié)合《壓縮空氣管道維護規(guī)程》使用,維護中發(fā)現(xiàn)油氣滲漏、支撐結(jié)構(gòu)變形等重大隱患時,應立即停機并標注紅色警示標記1通過系統(tǒng)化記錄實現(xiàn)預測性維護,可減少30%以上非計劃停機損失
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