工廠車間空壓機氣管管道安裝的要求包括多個方面的指標，以下是一些主要指標：

管道材料選擇：

管道材料應具有耐壓、耐腐蝕、耐磨損的特性，常見的管道材料有不銹鋼、鍍鋅鋼管、銅管等。在選擇材料時，需要考慮空壓機的工作壓力、介質(zhì)類型以及環(huán)境條件123。

管道設計：

管道設計應滿足空壓機的運行需求，包括管道的長度、直徑、布局等方面。需要根據(jù)空壓機的出氣量和壓力損失計算合適的管道直徑，以確保系統(tǒng)的通氣能力。管道的布局應盡量簡潔，減少彎頭和分支管道，以降低氣流的阻力134。

管道安裝：

管道安裝前，應檢查管道材料是否完好，管道口徑是否符合設計要求3。

管道的安裝應盡量避免彎曲和壓扁，以確保氣流的暢通3。

管道連接應采用焊接、螺紋連接等可靠的方式，避免漏氣現(xiàn)象的發(fā)生13。

管道與其他設備之間的間隙應適當，以便進行維修和檢查3。

管道的固定應牢固可靠，避免管道晃動或因振動而造成的損壞134。

管道標識與安全：

在關鍵位置，如氣管管道的起始點、終點、分支點和閥門處，應安裝標識牌或標識貼紙，標明氣體流向、管道用途、壓力要求等信息4。

在管道周圍應設置明顯的安全標志和警示標識，提醒人員注意管道的存在，并采取相應的安全措施4。

管道測試與調(diào)試：

安裝完成后，應進行系統(tǒng)的檢查和測試，包括氣密性和壓力測試，確保系統(tǒng)能夠正常運行，并滿足工廠車間的氣體供應需求4。

根據(jù)設計要求和工廠車間的用氣需求，調(diào)整空壓機的出氣壓力，并檢查管道系統(tǒng)中的壓力降和流速是否滿足要求4。

文檔記錄與維護計劃：

對安裝過程進行詳細記錄，并編制氣管管道的維護計劃。記錄包括管道布局圖、連接方式、使用的材料規(guī)格、安裝日期等信息4。

以上指標僅供參考，具體安裝要求可能因?qū)嶋H情況、行業(yè)標準和當?shù)胤ㄒ?guī)的不同而有所差異。因此，在實際安裝過程中，建議參考專業(yè)工程師的意見和相關標準規(guī)范。