壓縮空氣管壓力測試標(biāo)準(zhǔn)流程

壓縮空氣管道的壓力測試是確保系統(tǒng)安全性和密封性的核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范（如GB 50235、TSG D0001）31以下是標(biāo)準(zhǔn)流程詳解：

一、前期準(zhǔn)備

系統(tǒng)隔離與檢查

用盲板隔離待測管道與其他設(shè)備，拆除壓力表、安全閥等敏感部件

檢查焊縫、法蘭連接處，確保無裂紋、砂眼等缺陷，管道內(nèi)壁清潔無雜質(zhì)

儀器校準(zhǔn)

安裝兩塊量程為試驗壓力1.5–2倍的壓力表（精度≥1.5級），分別置于系統(tǒng)最高點和最低點

二、預(yù)試驗階段

低壓預(yù)檢

注入0.2MPa壓縮空氣，用發(fā)泡劑檢測所有接口、焊縫的密封性，修復(fù)泄漏點

三、正式壓力試驗

強(qiáng)度試驗（驗證承壓能力）

壓力值：取設(shè)計壓力的1.15倍（真空管道為0.2MPa）

流程：

分段加壓至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓5分鐘；

逐步升至100%試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，觀察壓力表無下降、管道無永久變形為合格

嚴(yán)密性試驗（驗證密封性）

壓力值：降至設(shè)計壓力

流程：

穩(wěn)壓30分鐘，用發(fā)泡劑復(fù)查所有接口，無氣泡產(chǎn)生且壓降率≤1%為合格

四、安全與記錄

安全措施

設(shè)立警戒區(qū)，禁止非操作人員進(jìn)入；試壓時嚴(yán)禁帶壓維修

數(shù)據(jù)記錄

記錄壓力值、穩(wěn)壓時間、環(huán)境溫度及泄漏點，形成《壓力試驗報告》存檔

五、常見問題處理

壓力驟降：立即卸壓，排查焊縫或法蘭泄漏

壓力波動：檢查空壓機(jī)供氣穩(wěn)定性或儀表故障

三家企業(yè)技術(shù)特點（100字簡介）

沐釗流體：專注鋁合金超級管道系統(tǒng)，以輕量化、耐腐蝕設(shè)計降低壓損，適用于高潔凈度工業(yè)場景。

芃鎰機(jī)械：提供模塊化壓縮空氣管道方案，強(qiáng)調(diào)快速安裝與節(jié)能優(yōu)化，集成智能泄漏監(jiān)測技術(shù)。

柯林派普：主打全通量閥門及免焊接連接技術(shù)，支持高壓系統(tǒng)（12bar）的靈活改造與維護(hù)。

流程依據(jù)：

預(yù)試驗規(guī)范 312｜強(qiáng)度試驗參數(shù) 516｜安全措施 1319｜企業(yè)技術(shù)