壓縮空氣管路安裝標(biāo)準(zhǔn)

管路安裝的一般規(guī)定

管路走向

管道走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm4。

管道間距

管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm，同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯(cuò)開不小于100mm4。

支架安裝

管支架和管卡安裝應(yīng)符合規(guī)定，支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。管支架之間不應(yīng)直接接觸4。

軟管安裝

外徑大于30mm的軟管，最小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。軟管不得有扭曲變形。軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時(shí)，必須有隔熱措施4。

涂漆要求

管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷4。

管道吹掃

壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時(shí)應(yīng)無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物4。

特殊要求

空壓機(jī)房配置

根據(jù)清單確認(rèn)現(xiàn)場房間大小，是否合適安裝擺放，及房門入口尺寸是否設(shè)備能否進(jìn)入?？諌簷C(jī)房還應(yīng)為空壓機(jī)配備380V電源，干燥機(jī)配220V電源，電子排水閥220V電源1。

管路材質(zhì)

氣線管路按材質(zhì)不同可分三種：PVR管、不銹鋼管、PPR管1。

安裝高度

氣線主管路安裝高度為3600mm，也可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整安裝高度。巡檢標(biāo)準(zhǔn)：水平度：小于3cm為優(yōu)，3-5cm為良，5-8cm為中，大于8cm為差1。

支管路安裝

支管路安裝標(biāo)準(zhǔn)包括支管長度、根據(jù)主管道高度確定的140mm或80mm等要求1。

排水閥安裝

每100米安裝一個(gè)排水閥，數(shù)量不少于2個(gè)，排水閥固定管卡不得少于4個(gè)1。

壓力試驗(yàn)

管路安裝完畢必須用水作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，檢查管邊時(shí)機(jī)械性能和聯(lián)接處的嚴(yán)密性，在試驗(yàn)壓力下20分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.2kg/cm2/為合格2。

壓力均衡和空氣流量充足

當(dāng)車間主管路的總長度大于200M以上時(shí)，為確保壓縮空氣的壓力均衡和空氣流量的充足，其管路內(nèi)徑應(yīng)不小于3IN(1IN=25.4MM)3。

冷卻裝置

建議在“U”形管路的底部加裝一個(gè)排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在“U”形管路的底部3。

閥門和三通設(shè)置

大閥門的安裝數(shù)量不得少于5個(gè)(主管路100米以上)，PPR和不銹鋼不做要求1。

油水分離器的設(shè)置

每個(gè)接氣動(dòng)工具的分支管路建議安裝一個(gè)壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器，噴漆房內(nèi)建議安裝專業(yè)噴涂用的油水分離器3。

結(jié)語

綜上所述內(nèi)容均基于給定的，并結(jié)合了用戶提問所涉及的主要方面進(jìn)行了整理和歸納。這些標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)旨在確保壓縮空氣管路的安全、可靠運(yùn)行，并保證工作的順利進(jìn)行。