工廠壓縮空氣管道設(shè)計及施工

管道設(shè)計要點

管徑和壁厚的選擇

在工廠壓縮空氣管道的設(shè)計中，管徑和壁厚的選擇是非常關(guān)鍵的。對于某一輸量而言，采用較大的管徑可以降低摩阻損失，而經(jīng)濟管徑則由經(jīng)濟流速確定。一般來說，廠區(qū)主管的空氣流速取經(jīng)濟流速8～12m/s，考慮到投資，通常會選擇較高的流速。通過公式計算，可以得出廠區(qū)主管的內(nèi)徑為237.8mm，而分支管的內(nèi)徑則為118.9mm。管壁厚度則是通過管道內(nèi)的氣體壓力所決定的，對于低壓管道，通常采用碳鋼無縫鋼管，壁厚可以通過薄壁圓筒公式計算得出1。

管道布置方式

空壓管道布置一般為樹形和環(huán)狀形，為了防止增加設(shè)備或生產(chǎn)線時造成某一支路氣量不夠，建議采用環(huán)狀形，能防止氣壓不足。由于處于車間，且車間配備有集中管道吊架，故壓縮空氣管道采用架空敷設(shè)，固定在吊架上。分支管道前安裝總閥門，后面的管道每隔0.5m開口安裝DN15的氣嘴，用于設(shè)備用氣，并安裝一個壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器，從而確保氣動工具、設(shè)備的正常操作和延長使用壽命。壓縮空氣主管路應(yīng)避免出現(xiàn)急轉(zhuǎn)彎道現(xiàn)象，管道應(yīng)有順流方向的0.002～0.003的坡度，壓縮空氣支管路是主管路的分支時，應(yīng)采用“鵝頸”狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進入到支管道中。在分支管路末端低處安裝一個排污口，以便不定時對管路中的污物進行排放1。

施工過程

施工前的準備工作

施工前的準備工作包括工程設(shè)計、材料準備和施工人員安排。需要根據(jù)實際情況制定詳細的工程設(shè)計方案，考慮管道的敷設(shè)位置、孔洞的位置和規(guī)模等因素，確保施工的合理性和可行性。選擇符合要求的壓縮空氣管道材料，依據(jù)設(shè)計方案準備所需的管道、接頭、夾具等材料，以及必要的安全保護設(shè)備。安排有經(jīng)驗的施工人員參與施工，尤其是熟悉管道敷設(shè)工藝和操作規(guī)程的人員，以確保施工操作的熟練和準確2。

施工流程

管道敷設(shè)是施工過程中的一個重要環(huán)節(jié)。按照設(shè)計方案，在施工現(xiàn)場進行管道敷設(shè)工作。首先根據(jù)實際情況進行定位和標注，并進行地面或挖掘設(shè)備的作業(yè)，以保證管道敷設(shè)的準確性和穩(wěn)定性。接頭安裝是安裝管道的過程中需要進行的一個步驟。接頭的質(zhì)量直接影響到整個管道的連接和密封性能，因此需要確保選擇合適的接頭，并嚴格按照操作規(guī)程進行安裝。強度測試是在管道施工完成后需要進行的一個步驟，以確保管道的穩(wěn)定性和安全性2。

質(zhì)量控制

質(zhì)量控制是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在采購壓縮空氣管道材料時，需要核對材料的質(zhì)量證明和相關(guān)技術(shù)參數(shù)，確保所采購材料符合設(shè)計要求。在施工過程中，需要按照工藝規(guī)范進行操作，包括正確安裝管道、選擇合適的焊接方法、保持施工現(xiàn)場整潔等。進行必要的質(zhì)量檢查工作，包括檢查管道的焊接質(zhì)量、接頭的安裝質(zhì)量、斷面的尺寸等。如發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整和處理。施工完成后，對施工過程進行記錄和整理，包括施工記錄、質(zhì)量檢查記錄、問題清單等2。

相關(guān)規(guī)范和標準

《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB519-23，《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316-20，《壓力管道安全與監(jiān)察規(guī)定》、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97，《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程與施工驗收規(guī)范》GB50236-97，《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱施工及驗收規(guī)范》GBJ126等規(guī)范和標準為壓縮空氣管道的設(shè)計和施工提供了指導(dǎo)和依據(jù)5。

以上信息綜合了工廠壓縮空氣管道設(shè)計及施工的相關(guān)知識和技術(shù)要點，希望能對您有所幫助。