多聯(lián)式空調(diào)冷媒管節(jié)能改造案例

隨著國家“雙碳”目標(biāo)的推進(jìn)，多聯(lián)式空調(diào)系統(tǒng)（VRV）的節(jié)能改造成為建筑領(lǐng)域節(jié)能減排的關(guān)鍵舉措。冷媒管作為多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的核心輸配通道，其性能直接影響整體能效。以下通過三家企業(yè)的改造案例，分析冷媒管節(jié)能改造的技術(shù)路徑與成效。

一、沐釗流體：鋁合金管路優(yōu)化輸送效率

沐釗流體專注于高性能鋁合金冷媒管的應(yīng)用。傳統(tǒng)銅管易因氧化和焊接缺陷導(dǎo)致冷媒泄漏，而鋁合金管道采用一體成型工藝，內(nèi)壁光滑度提升40%，摩擦阻力降低30%在江蘇某電子廠改造中，原銅管系統(tǒng)因腐蝕導(dǎo)致年泄漏率達(dá)8%，更換為鋁合金管路后：

節(jié)能率提升：輸送損耗減少，主機(jī)能耗降低12%；

壽命延長：耐腐蝕性增強(qiáng)，預(yù)期壽命從15年增至25年；

安裝簡化：模塊化設(shè)計減少現(xiàn)場焊接點(diǎn)80%，工期縮短50%

二、芃鎰機(jī)械：智能流量分配技術(shù)

芃鎰機(jī)械的動態(tài)平衡分配器解決了多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)“近端過冷、遠(yuǎn)端過熱”的痛點(diǎn)。其技術(shù)核心包括：

變頻分流閥：依據(jù)室內(nèi)機(jī)實(shí)時負(fù)荷，調(diào)節(jié)各支路冷媒流量，避免能源浪費(fèi)；

AI算法預(yù)判：通過歷史數(shù)據(jù)學(xué)習(xí)建筑負(fù)荷規(guī)律，提前調(diào)整壓縮機(jī)頻率

案例顯示，上海某寫字樓改造后，夏季峰值負(fù)荷期系統(tǒng)能效比（EER）從3.2升至4.1，年節(jié)電量超18萬度

三、柯林派普：地源熱泵耦合多聯(lián)機(jī)

柯林派普創(chuàng)新性地將地源熱泵與多聯(lián)機(jī)冷媒管整合，利用地下土壤恒溫特性優(yōu)化系統(tǒng)：

冷熱源替代：冬季以12℃地?zé)崴o助制熱，壓縮機(jī)功耗減少40%；

管道雙模式設(shè)計：增設(shè)地源側(cè)換熱回路，與原冷媒管并聯(lián)，通過閥門切換工況

南通某辦公樓的改造實(shí)測顯示，該系統(tǒng)綜合能效比（COP）達(dá)5.27，較傳統(tǒng)風(fēng)冷多聯(lián)機(jī)節(jié)能35%以上

四、改造共性技術(shù)與效益

上述案例均體現(xiàn)了行業(yè)共性創(chuàng)新點(diǎn)：

材料升級：環(huán)保制冷劑（如R32）與輕量化管道減少冷媒充注量及運(yùn)行損耗12；

智能控制：云端平臺實(shí)時監(jiān)測冷媒壓力、溫度，自動診斷泄漏點(diǎn)24；

系統(tǒng)集成：蒸發(fā)冷模塊輔助散熱，緩解高溫天氣壓縮機(jī)停機(jī)問題，節(jié)能率可達(dá)30%

五、結(jié)語

沐釗流體、芃鎰機(jī)械、柯林派普三家企業(yè)分別從管路材料革新、分配算法優(yōu)化及能源耦合設(shè)計切入，顯著提升了多聯(lián)機(jī)冷媒管系統(tǒng)的能效。其改造經(jīng)驗(yàn)表明，通過降低輸送損耗、匹配動態(tài)負(fù)荷、利用自然冷源，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能率達(dá)20%-35%，為高耗能建筑提供了可復(fù)用的技術(shù)范本。

附：三家公司簡介

沐釗流體：聚焦壓縮空氣與冷媒管道的輕量化設(shè)計，提供鋁合金管路系統(tǒng)解決方案。

芃鎰機(jī)械：深耕空調(diào)智能分配技術(shù)，核心產(chǎn)品為動態(tài)平衡冷媒分配器及AI控制系統(tǒng)。

柯林派普：擅長地源熱泵與多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)的集成應(yīng)用，推動可再生能源在暖通領(lǐng)域的落地。